Як використовуватиCa-Si порошковий дріт
I. Передумови та підготовка
Підготовка обладнання: Переконайтеся, що пристрій подачі дроту працює стабільно. Відкалібруйте кут і довжину направляючої трубки, щоб гарантувати плавну подачу порошкового дроту без заклинювання. Перевірте ковш на герметичність і термостійкість, щоб запобігти витоку розплавленої сталі або втраті тепла.
Перевірка порошкового дроту: переконайтеся, що технічні характеристики (діаметр дроту, довжина) і хімічний склад кальцієвого-кремнієвого дроту відповідають вимогам процесу плавлення. Перевірте поверхню дроту, щоб уникнути пошкодження, корозії зовнішньої сталевої стрічки або витоку порошку сердечника. Замінити
негайно, якщо виявлені проблеми з якістю.
Попередня обробка розплавленої сталі: Повна попередня дефосфорація та підвищення температури перед виливом. Контролюйте температуру розплавленої сталі в межах 1500-1600 градусів (регулюйте відповідно до марки сталі) і підтримуйте товщину шлаку на поверхні розплавленої сталі нижче 50 мм, щоб мінімізувати вплив шлаку на реакцію порошкового дроту.
II. Основні кроки операції
Завантаження та калібрування:Закріпіть котушку з порошковим дротом на опорній рамі годівниці. Протягніть дріт через направляючу трубку. Відрегулюйте швидкість подачі відповідно до попередньо визначених параметрів процесу (зазвичай 2-6 м/с, регулюється на основі діаметра дроту та ємності ковша), забезпечуючи рівномірну та стабільну швидкість.
Контроль кількості годування: Обчисліть загальну кількість дроту на основі ваги розплавленої сталі, цільового складу (вміст кальцію та кремнію) та очікуваної швидкості відновлення. Посилання на формулу: Кількість дроту (кг)=Маса розплавленої сталі (т) × Цільове збільшення Si/Ca (%) ÷ Вміст Si/Ca у дроті (%) ÷ Швидкість відновлення (%).Приклад: для 100 т сталі, що потребує збільшення вмісту кальцію на 0,03%, із вмістом кальцію в дроті 28% і ступенем відновлення 40%, кількість дроту=100 × 0,03% ÷ 28% ÷ 40% ≈ 26,8 кг.
Реакція Спостереження: Контролюйте поверхню розплавленої сталі під час подачі. Рівномірне виділення бульбашок (газів CO і SO₂ від реакцій розкислення та десульфурації) вказує на нормальну реакцію. У разі сильного розбризкування або відсутності бульбашок негайно відрегулюйте швидкість подачі або зупиніть роботу, щоб перевірити наявність проблем із температурою розплавленої сталі чи якістю порошкового дроту.
III. Контроль процесу та запобіжні заходи
Контроль швидкості та глибини: Надмірно висока швидкість подачі може призвести до розбризкування розплавленої сталі, тоді як надмірно низька швидкість може призвести до окислення поверхні порошкового дроту. Динамічно регулюйте відповідно до діаметра дроту (рекомендована швидкість: 2-3 м/с для діаметра 9 мм, 4-6 м/с для діаметра 16 мм). Забезпечте повне занурення порошкового дроту в розплавлену сталь, щоб уникнути контакту зі шлаком.
Контроль температури і часу: Низька температура розплавленої сталі призводить до неповного розплавлення порошкового дроту та зниження ефективності реакції; висока температура посилює випаровування легуючих елементів і знижує швидкість відновлення. Після подачі дайте розплавленій сталі постояти 10-15 хвилин (час витримки), щоб забезпечити достатню реакцію та повне спливання або модифікацію включень.
Безпечна експлуатація: Оператори повинні носити захисне обладнання від високих-температур (захисний одяг, щитки для обличчя, рукавички), триматися подалі від гирла ковша та вихідного отвору напрямної труби, щоб запобігти опіку бризками розплавленої сталі. Забороніть персоналу наближатися до шляху подачі дроту під час роботи, щоб уникнути механічних пошкоджень.
Кілька-порційне годування: Для-великого додавання легуючих елементів розділіть на 2-3 партії з 5-хвилинними інтервалами між партіями. Уникайте бурхливих реакцій, викликаних надмірною одноразовою подачею, щоб покращити стабільність швидкості відновлення елементів.
1.Після періоду витримки після подачі дроту візьміть зразки для перевірки вмісту кальцію та кремнію в сталі та морфології включень. Якщо цільовий склад не відповідає, виконайте додаткову подачу дроту на основі результатів тесту (перерахуйте кількість за формулою, наведеною вище).
2.Слідкуйте за тим, чи сопло проміжного ковша залишається вільним під час безперервного лиття. Якщо засмічення не зникає, відрегулюйте кількість подачі дроту або процес попередньої обробки, щоб оптимізувати модифікацію включення.
3.Запишіть ключові параметри операції (кількість дроту, швидкість, температура сталі, швидкість відновлення), щоб створити базу даних процесу, забезпечуючи основу для майбутньої оптимізації виробництва.
