Феросплави-на основі марганцю – це феросплави, виплавлені з марганцевої руди. Основними компонентами є марганець (65%-70%) і залізо (20%-25%) і можуть містити такі елементи, як кремній, фосфор і вуглець. Виплавка різних типів феросплавів на основі марганцю- залежить від вмісту марганцю (Mn більше або дорівнює 30%) і співвідношення марганцю-заліза (Mn/Fe＞2) у руді, а загальний вміст марганцю-заліза переважно 40%-50%. 90%-95% цього сплаву використовується як розкислювач і десульфуратор у металургійній промисловості, а також у ливарному виробництві, виробництві енергетичного обладнання, нових енергетичних транспортних засобів, аерокосмічній галузі та інших сферах, що може покращити твердість, зносостійкість і стійкість до окислення сталі [1] [3] [6]. Методи плавки включають флюсовий метод (відновлення в електропечі/домні) і безфлюсовий метод (відновлення коксу). Плавка високо-марганцевої руди в електродуговій печі може отримувати високо{46}}вуглецеві марганцеві феросплави з вмістом кремнію менше 1,5% [2] [6]. У 2025 році готівкова ціна франко-завод високовуглецевого феромарганцю 65# становила 5800-6000 юанів за тонну, а національне виробництво в січні досягло 143 200 тонн [3]. Використання марганцевої руди можна простежити до епохи неоліту. У 1774 році шведський учений Ганн вперше добув металевий марганець з піролюзиту. Китай вперше відкрив марганцеву шахту в Янсінь, провінція Хубей, у 1890 році. До 1996 року національні сукупні підтверджені запаси марганцевої руди досягли 648 мільйонів тонн. Внутрішні запаси марганцевої руди представлені в основному низькосортним карбонатом марганцю (55,8%), а 80-90% сировини залежить від імпорту [4]. Кожна тонна виробництва сплаву утворює близько 3 тонн відходів. Використовуючи кислотне вилуговування та інші технології, швидкість вилуговування марганцю може досягати 85%-90% [5]. Промисловість покращує використання енергії та сприяє оптимізації потужностей за допомогою екологічних технологій, таких як зарядка з повним нагріванням і закриті електричні печі.
